전문가 들 은 경사 의 안정성 을 위해 토양 과 바위 를 고정 하는 것 을 상세 히 설명 한다

거대 절벽을 상상해 보세요. 고운 도로가 그들의 얼굴에 새겨져 있습니다.하지만 숨겨진 지질학적 앵커링 시스템, 즉 경사선과 바위 표면에 중요한 지원을 제공하는 뿌리 깊은 네트워크는.

지공학적 앵커 시스템은 내부 절단 강도와 미끄러짐에 대한 저항을 향상시켜 암석 질량을 안정시킵니다. 일부 시스템은 또한 샷 콘크리트와 같은 외부 보호 기능을 통합합니다.구조적 지원을 제공하면서 기상으로부터 암석 표면을 보호합니다..

내부 안정화는 다음을 통해 달성됩니다.

• 전압 및 전압되지 않은 바위 앵커:액티브 또는 패시브 강화 제공
• 주사용 합성물:전체 강도를 높이기 위해 바위 골절을 채우기
• 배수 시스템:안정성을 높이기 위해 포스 물 압력을 줄이는 것

가장 흔한 내부 안정화 요소로,바위 볼트는 일반적으로 높은 강도 강철 막대나 밧줄로 이루어져 있습니다. 구멍에 삽입되어 시멘트 가루 또는 에포시 樹脂을 사용하여 바위 질량에 결합됩니다.그들의 부하 능력은 주로 철강의 양력 강도보다 일반적으로 낮은 가루와 바위 사이의 결합 강도에 달려 있습니다.

용도는 느슨한 바위 블록을 고정하는 것부터 바위 구조에 영향을받는 전체 경사지를 안정화하는 것까지 다양합니다. 볼트 길이와 지름은 바위 유형, 구조적 특성,강도 요구 사항단독으로 사용되면 바위 볼트는 모든 안전 위험을 제거하지 않을 수 있으며 종종 보충적인 안정화 기술이 필요합니다.

눈에 띄는 단점으로는 상대적으로 높은 비용, 부식 감수성 및 경사 건설 일정을 지연시킬 수있는 긴 설치 시간이 있습니다.

기울기 안정화는 일반적으로 길이 6 미터 (20 피트) 와 지름 20-50mm (5/8 "-2") 를 측정하는 볼트를 사용하며, 고강 강 강철으로 제조됩니다.비록 일반적인 관행은 전체 길이를 12m/40ft로 제한합니다.).

이 액티브 강화 요소는, 또한 암석 앵커라고 불립니다,불안정한 암석이나 새로 발굴된 경사지에서는 절단 저항을 줄일 수 있는 골절을 따라 움직임을 방지하는 데 이상적입니다.헥사스 견과류와 베어링 플레이트는 바위 질량 전체에 팽창 부하를 분배합니다.

설치 과정에는 구멍을 뚫고, 결합 길이를 접착하고, 철기 요소를 삽입하고, 긴장하고, 마지막으로 자유 길이를 접착합니다.회로적으로 다시 팽창하는 것이 필요 할 수 있습니다. 미끄러짐으로 인한 부하 감소 또는 바위 이동으로 인해.

바위 도벨 또는 셰어 핀으로 제공되며, 이러한 수동 강화 요소는 완전히 접착되어 있습니다. 도벨은 바위 볼트와 비슷하게 절단 경사로 적합합니다.셰어 핀이 부드러운 경사를 안정시키는 동안 침대 평면과 불연속성은 실패 표면을 지시합니다..

도벨 은 일반적으로 새로 발굴 된 경사 에 격자 패턴 으로 설치 되거나 개별 블록 을 지지 하기 위해 설치 됩니다. 그들은 강철 절단 강도 를 통해 초기 강화 를 제공한다.잠재적인 고장 표면에 따라 마찰을 증가이후 블록 이동은 철강의 팽창 강도를 활성화하여 불연속성을 가로질러 정상적인 힘을 증가시킵니다.

장점으로는 전압에 적합하지 않은 매우 부서진 / 약한 암석에 적합함, 더 빠른 설치 및 판이 제거되면 더 자연스러운 경사지입니다.가루트 는 주변 바위 와 색상 을 일치 시킬 수 있다.

설계는 표면 조사 및 굴뚝 데이터로부터의 불연속성 지도에 크게 의존하며, 이러한 특징은 경사 안정성에 중요한 영향을 미칩니다.평가를 할 때, 불연속성 내에서 지하수의 존재는 특별한 주의를 필요로 합니다..

주요 평가 매개 변수는 다음과 같습니다.

• 안정화를 필요로 하는 암석의 높이와 두께
• 결함 표면의 절단 강도 (부딪힘, 결합, 지하수 및 지질학적 요인을 고려)

강화 부하는 목표 안전 요인을 달성하기 위해 안정성 분석에 적용됩니다. 볼트 길이는 결합 강도와 불연속성 간격에 따라 일반적으로 2-30m (6-100ft),하지만 교통 프로젝트의 길이는 거의 10m를 넘지 않습니다..

설치 는 전체 안정성 을 높이기 위해 균일 한 볼트 간격 을 가진 격자 패턴 을 따릅니다. 특히 기질화 된 바위 나 부서진 바위 를 위해.엔지니어 들 은 종종 "키 블록"을 식별 하고 그에 따라 볼트 패턴 을 설계 한다, 전략적 배치를 통해 전체 강화 요구 사항을 줄입니다.

베어링 플레이트 및 헥스 견과류는 바위 표면에 부하를 분배하며, 각도 설치에 사용되는 비벨 윙러와 함께.톱니 톱니 톱니 톱니.

구금 절차는 다양합니다.

• 2단계 과정:본격적인 접합 길이의 접합, 그 다음 긴장 및 자유 길이의 접합
• 한 단계 대안:융합 길이를 위해 빠르게 설정되는 제품을 사용하고 자유 길이를 위해 느리게 설정되는 가루를 사용하십시오.
• 도블/핀:일반적으로 단일 단계의 시멘트 접합 또는 樹脂 주입을 사용합니다.

폴리에스테르 樹脂은 조정 가능한 경화 시간과 쉬운 적용으로 인해 일시적인 응용 용도로 인기가 있습니다.시멘트 가루는 더 느린 완화에도 불구하고 부식성 환경에서 영구적인 설비를 위해 적합합니다..

1960년대 이후, 주입 가능한 樹脂과 에포시스는 지하 석탄 광산과 다양한 지질 기술 프로젝트를 안정화했습니다.이 물질은 골절과 불연속성을 관통합니다., 안정성을 향상시킵니다. 고도로 균열 된 바위 또는 구멍은 과도한 재료를 요구하여 프로젝트 비용에 영향을 줄 수 있습니다. (적절한 흐름에 필요한 최소 2mm / 1/16 "열개).

적절하게 적용되면, 樹脂 주입은 최소한의 시각적 영향과 유지 보수와 함께 효과적인 안정화를 제공합니다. 진행 중인 연구는 필요한 볼트 양을 줄일 수 있음을 제안합니다.

제품 선택은 주로 골절의 물의 존재에 달려 있습니다.

설치의 우수 사례는 다음을 포함합니다.

• 2.5-5m (8-16ft) 구멍 간격
• 주요 불연속성에 정사각지각을 뚫는
• 가능하면 건조기 공사
• 아래에서 위로 주입 순서
• 관찰 기간과 함께 단계적 인 펌핑
• 250psi 이하의 압력 모니터링

콜로라도 고속도로 프로젝트에서 PUR 주사를 사용하여 터널 포털 근처의 80m2 (850ft2) 의 기네스 경사면을 성공적으로 안정화했습니다. 16개의 38mm (1.5") 지름 구멍이 3-3.5m (10-12ft) 깊이에 200-700파운드의 樹脂을 각각 받았습니다.총 5000 파운드의 樹脂이 주입 지점에서 1.5m (5ft) 떨어진 표면 골절에서 나왔으며 설치 중 또는 후에 돌 추락 사고는 없었습니다.

지공학적 앵커 시스템은 경사 안정과 엔지니어링 안전에 중요한 보호 장치로 사용됩니다. 적절한 선택, 최적화된 설계 및 제어 된 설치를 통해,이 시스템은 최고 성능을 제공합니다.실용적 응용은 지질 조건, 수학적 요인, 엔지니어링 요구 사항,그리고 장기적인 안정과 안전을 보장하기 위한 경제적 제약.