정밀 부품 제조의 냉형 키

분당 400개의 동일한 부품을 생산하는 것을 상상해보세요. 최소한의 차원 변동으로요. 이건 공상과학처럼 들릴 수도 있지만, 냉장고 기계는 그것을 가능하게 합니다.이 산업용 노동마들은 정밀 제조업의 무명 영웅으로 활동합니다.하지만 정확히 냉각 기계는 무엇이며, 그들은 어떻게 이렇게 놀라운 속도와 정확성을그리고 특수 고정장치?

콜드 헤딩 머신, 콜드 포머 또는 부품 포머로도 알려진 기계는 금속 플라스틱 변형을 통해 부품을 제조하는 장비입니다. 금속 와이어 또는 막 스톡에 엄청난 압력을 가함으로써,소재는 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 다이 안에 변형됩니다.전통적인 가공 공정과 달리, 냉면은 생산 효율성을 높이는 동시에 재료 활용도를 극대화하는 칩없는 또는 최소한의 칩 형성 기술입니다.

핵심 구성 요소는 다이 시스템과 펀칭 메커니즘입니다. 일반적으로이 기계에는 여러 스테이션이 포함되어 있으며, 각 스테이션은 형성 과정의 특정 단계를 처리합니다. 표준 4 충전,두 장의 도어 기계는:

• 차단역:금속선을 미리 정해진 길이로 자르는 것입니다.
• 1차 역:초기 형조를 수행합니다.
• 두 번째 스코드 스테이션:더 나아가 빈 공간을 최종 기하학으로 변화시킵니다.
• 발사역:마감된 부분을 다이에서 꺼내죠.

각 스테이션에서, 펀칭 메커니즘은 상당한 압력을 가하고, 여러 스테이션에서 연속적인 충돌을 통해,부품이 최종 형태를 얻습니다.이 과정은 일반적으로 실온에서 발생합니다 (따라서 "냉면" 항목), 일부 응용 프로그램은 물질의 탄성을 향상시키기 위해 빈 공간을 약간 가열 할 수 있습니다.

이 기계들은 구조와 작동 원리에 따라 다릅니다.

• 두 개의 다이 머신:기본적인 부품 기하학에 대한 간단한 구조
• 다중 다이 머신:여러 역이 복잡한 모양을 처리합니다.
• 수평 기계:수평적으로 지향된 펀치는 긴 샤프트 타입의 부품에 적합합니다.
• 수직 기계:수직 펀치에는 디스크 모양의 부품이 있습니다.
• 단역 기계:소량 생산이나 전문 부품용

선택은 부품 기하학, 차원, 재료 및 생산량에 달려 있습니다.

냉장면은 중요한 이점을 제공합니다.

• 재료 절약:칩 없는 가공은 가공에 비해 폐기물을 20~50% 감소시킵니다.
• 생산 효율성:자동 작동은 초당 수백 개의 부품의 속도를 가능하게 합니다.
• 강화된 강도:곡물 구조 압축은 밀도, 경직성, 피로 저항성을 향상시킵니다.
• 비용 절감:소재 폐기물 감소, 더 높은 처리량 및 최소화된 2차 가공은 특히 대량 생산에서 단위 비용을 크게 줄입니다.
• 복잡한 기하학:최적화 된 도어 디자인을 가진 멀티 스테이션 기계는 플랜지, 굴레, 구멍 또는 실을 가진 부품을 생산 할 수 있습니다.

이 기술은 다양한 분야에 적용됩니다.

• 자동차:볼트, 견과류, 나사, 니트, 핀 및 기어
• 전자:커넥터, 터미널, 하우징
• 건설:리버, 앵커 볼트, 그리고 구조적 커넥터
• 기계:베어링, 밸브, 펌프 부품
• 항공우주:고강성 고정장치와 구조요소

신흥 응용 분야는 의료기기, 가전, 하드웨어 도구 등이 있습니다.

성공적 인 냉선 방향은 다음에 주의를 기울여야 합니다.

• 재료 선택:탄소/연금강, 스테인레스 스틸, 구리 및 알루미늄은 유연성과 강도 요구 사항을 충족해야합니다.
• 다이 디자인:부분 정확성과 도구의 수명을 결정하면서 형성 힘을 최소화합니다.
• 윤활:마찰과 마모를 줄이기 위해 재료와 작동 조건에 맞춘 기름, 지방 또는 건조 윤활유를 사용합니다.
• 프로세스 매개 변수:펀치 속도, 스트로크 길이, 힘, 도형 온도는 테스트를 통해 최적화를 요구합니다.
• 유지보수:정기적 인 청소, 윤활, 부품 교체 는 정확성 과 장수성 을 보장 합니다.

냉장고의 핵심 용어:

• 절단점:가닥을 깎아 닦아
• 추출:직경을 줄이는 것
• 직선 도어:부품별로 정해진 지오메트리.
• 횡단 지름:고정 헤드를 형성하는 재료 부피 (예를 들어, "41⁄2D" 대 "1D" 혼란)
• 펀치:무장탄을 껍질로 변형시키는 모바일 도구
• 노크아웃 핀:폼링 도중 빈 공간을 지원하고 완성된 부품을 배출합니다.
• 짜증나는:직경이 커지는 재료 끝으로
• 곡물 흐름:끊김 없는 곡물 정렬은 기계 부품에 비해 부품 강도를 높입니다.

새로운 경향은 다음과 같습니다.

• 더 높은 정확성:첨단 도형, 제어, 더 긴밀한 허용을 위한 검사.
• 프로세스 하이브리드화:추출, 조형 또는 얇은 랭킹과 결합합니다.
• 스마트 제조:프로세스 최적화를 위한 IoT 센서와 AI
• 지속가능성:환경 친화적인 재료와 에너지 효율적인 작업

제조업이 발전함에 따라, 냉동 헤딩은 산업 전반에 걸쳐 효율적이고 정확하고 경제적인 생산 방법으로서의 역할을 계속 확장합니다.